Produkcja

Hala, która sama melduje, co się na niej dzieje

Stany maszyn, liczniki sztuk i przestoje wchodzą do systemu prosto ze sterowników. Operator potwierdza operację na ekranie przy maszynie, planista i księgowość widzą to samo od razu.

Poznajesz swoją halę?

OEE liczone rano z kartek

Operator zapisuje sztuki i przestoje na karcie pracy, ktoś przepisuje je rano do arkusza. Wynik zmiany znasz nazajutrz, gdy przyczyny przestoju już nikt nie pamięta.

Produkcja w toku widoczna tylko z hali

Handlowiec dzwoni do kierownika zmiany, żeby powiedzieć klientowi, na jakim etapie jest zlecenie. Kierownik idzie sprawdzić.

Partia bez śladu, gdy przychodzi reklamacja

Numer partii jest na etykiecie, ale surowca, maszyny i operatora trzeba szukać w segregatorze KJ i kartach pracy. Odpowiedź dla klienta zajmuje dni.

Osiem elementów, które składają się na system

Zakres zależy od maszyn: inny dla gniazd CNC, inny dla linii spożywczej z partiami. Sterowniki i SCADA zostają.

Podłączenie maszyn

Stany, liczniki i alarmy ze sterowników Siemens, Beckhoff i innych przez OPC UA, Modbus albo ze SCADA. Starsze maszyny dostają czujnik i licznik.

Panel operatora przy maszynie

Zlecenie, rysunek i karta technologiczna na ekranie przy stanowisku. Operator startuje operację, zgłasza przestój z przyczyną i potwierdza sztuki jednym dotknięciem.

OEE per gniazdo na żywo

Dostępność, wydajność i jakość liczone z danych maszyny i zgłoszeń operatora. Kierownik widzi w trakcie zmiany, które gniazdo stoi i dlaczego.

Śledzenie produkcji w toku

Każde zlecenie ma etap, gniazdo i liczbę sztuk. Handlowiec odpowiada klientowi z systemu, bez dzwonienia na halę.

Partie i genealogia wyrobu

Surowiec, półprodukt, maszyna, operator i wynik KJ powiązane z numerem partii. Skan etykiety z kolektora Zebra zamyka łańcuch.

Kontrola jakości z hali

Plany kontroli, pomiary wpisywane albo czytane z przyrządów, niezgodności ze zdjęciem. Karta KJ powstaje przy maszynie.

Wymiana danych z ERP i planowaniem

Zlecenie schodzi z ERP na halę, wykonanie i zużycie wracają do ERP i do planu.

Alerty

Przestój dłuższy niż zwykle, spadek tempa, brak zgłoszonej przyczyny. Powiadomienie idzie do kierownika zmiany.

Co AI robi w systemie MES

Trzy lata temu takie funkcje wymagały działu data science. Dziś modele językowe czytają maile, dokumenty i zdjęcia, a my wbudowujemy je w system, który dla Ciebie robimy. Poniżej to, co ma sens w tym rozwiązaniu. Człowiek zatwierdza, AI przygotowuje.

Przestój przewidziany z historii

Model uczy się z historii przestojów, alarmów i parametrów maszyny. Gdy wzorzec przypomina poprzednie awarie, ostrzega utrzymanie ruchu, zanim maszyna stanie.

Przykład rosnąca liczba mikroprzestojów na prasie w ostatnich trzech zmianach → zgłoszenie do UR z listą podobnych przypadków

Karta pracy i protokół KJ odczytane

Zdjęcie odręcznej karty pracy albo protokołu pomiarowego zamienia się w dane do potwierdzenia. Przydatne przy maszynach bez ekranu.

Przykład zdjęcie karty pracy z dopiskiem „zacięcie podajnika 20 min” → przestój z przyczyną na zleceniu do zatwierdzenia

Pytanie do hali

Kierownik pyta zwykłym językiem, odpowiedź przychodzi z danych maszyn i zleceń.

Przykład „dlaczego wczoraj gniazdo 4 zrobiło mniej niż plan?” → trzy przestoje z przyczynami i czasem trwania

Przyczyny braków pogrupowane

AI grupuje niezgodności KJ z tygodnia po maszynie, operatorze, partii surowca i zmianie. Technolog decyduje.

Przykład 12 niezgodności wymiaru w tygodniu → wszystkie z jednej partii pręta, propozycja reklamacji do dostawcy

Efekty, które widać w pierwszym miesiącu

  • OEE widać w trakcie zmiany, bo liczy się z liczników maszyny
  • Handlowiec odpowiada klientowi o etapie zlecenia z systemu, bez telefonu na halę
  • Reklamacja partii ma pełną genealogię w minutę: surowiec, maszyna, operator, wynik KJ
  • Zużycie materiału i czas maszyn wracają do ERP po każdej operacji, więc koszt zlecenia jest aktualny
Z czym się łączy

Pracuje z Twoimi maszynami i systemami

Sterowników nie wymieniamy, SCADA nie przebudowujemy. Czytamy to, co maszyny już wysyłają, i oddajemy dane do ERP i planowania.

Siemens S7Beckhoff TwinCATOPC UAModbus TCPMQTTSCADAZebraHoneywellComarch ERP XLenova365SAP Business OneStreamsoft PrestiżImpuls EVOprzyrządy pomiarowe

Gniazdo po gnieździe

Zaczynamy od kilku maszyn, które bolą najbardziej. Reszta hali dołącza, gdy pierwsze gniazdo działa.

01

Analiza maszyn i procesu

Chodzimy po hali z kierownikiem produkcji i utrzymaniem ruchu. Spisujemy maszyny, sterowniki, interfejsy i to, co dziś zapisuje się ręcznie.
2–3 tygodnie
02

Pilot na jednym gnieździe

Kilka maszyn podłączonych, panel operatora, OEE i śledzenie zleceń dla jednego gniazda. Wymiana danych z ERP od pierwszego dnia.
8–10 tygodni
03

Kolejne gniazda, partie i KJ

Kolejne maszyny, genealogia partii, kontrola jakości przy stanowisku, alerty do kierowników.
3–4 tygodnie każde
04

Utrzymanie i rozwój

Nowe maszyny, nowe raporty, modele przewidywania przestojów. Ty ustalasz kolejkę.
w trybie ciągłym

Twoja firma pracuje na Excelu, mailach i systemie sprzed lat? Zbudujemy rozwiązanie, które to uporządkuje, i od razu dołożymy do niego AI.

Diagnozę masz, rozwiązanie zbudujemy my. Aplikacje webowe, portale B2B i automatyzacje dla firm bez rozbudowanego działu IT. Dziś system może sam czytać maile i dokumenty, podpowiadać decyzje i odpowiadać klientom, więc wbudowujemy to od pierwszej wersji, a nie jako dodatek za rok.

Zakres, cenę i terminy ustalamy z góry, postępy pokazujemy co tydzień, a kod i dane zostają Twoje.

  • zakres, cena i terminy z góry
  • postępy co tydzień
  • kod i dane Twoje

Częste pytania

Czy trzeba wymieniać sterowniki albo SCADA?
Nie. Dane czytamy ze sterowników przez OPC UA albo Modbus, a jeśli SCADA już je zbiera, bierzemy stamtąd. Maszyny bez interfejsu dostają licznik albo czujnik.
Co z maszynami z lat dziewięćdziesiątych?
Podłączamy czujnik obrotów, licznik sztuk albo pomiar prądu, resztę operator potwierdza na ekranie. To wystarcza do OEE i śledzenia zleceń.
Czy operatorzy będą tego używać?
Panel ma na start trzy przyciski: start, stop, przestój. Szkolenie trwa 20 minut przy maszynie.
Czy zadziała bez Wi-Fi na hali?
Sterowniki zwykle są w sieci przewodowej i nią idą dane. Panele i kolektory pracują offline i dosyłają dane, gdy zasięg wraca.
Kto jest właścicielem kodu i danych?
Ty. Dane z maszyn są w Twojej bazie, kod w Twoim repozytorium. Możesz zmienić wykonawcę w każdym momencie.

Porozmawiajmy o Twojej hali

Opowiesz, jakie masz maszyny i co dziś zapisuje się na kartach pracy, my powiemy, od którego gniazda zacząć.

Napisz do nas
albo napisz na hello@udb.pl hello@udb.pl