MRP (planowanie potrzeb materiałowych)
MRP to metoda liczenia, co i na kiedy trzeba kupić albo wyprodukować, żeby zrealizować plan. Rozwija struktury wyrobów na zlecenia, odejmuje stany magazynowe i dostawy w drodze, a brakujące pozycje cofa w czasie o czas dostawy lub czas produkcji.
Do wyliczenia wchodzą plan produkcji albo potwierdzone zamówienia, BOM-y, stany magazynowe, otwarte zamówienia u dostawców, czasy realizacji oraz ograniczenia handlowe: minimum logistyczne, wielokrotność opakowania, zapas bezpieczeństwa. Wychodzi lista propozycji zamówień i zleceń produkcyjnych z datami, kiedy trzeba je uruchomić.
Skrót bywa mylony z MRP II i z ERP. MRP liczy materiał, MRP II dokłada zdolności produkcyjne i obciążenie gniazd, a ERP obejmuje całą firmę razem z handlem i księgowością. W polskich systemach ten moduł nazywa się zwykle zapotrzebowaniem materiałowym.
MRP jest dokładnie tak dobre jak dane, na których pracuje. Stany księgowane z opóźnieniem, nieaktualny BOM i czas dostawy wpisany raz przy zakładaniu kartoteki dają listę propozycji, której zaopatrzeniowiec nie zatwierdza, więc zamawianie wraca do arkusza. Wyliczenie proponuje, decyzję podejmuje człowiek.
Sygnał, że temat dotyczy Twojej firmy, to materiał przychodzący za późno na jedno zlecenie, podczas gdy na innym indeksie leży zapas na miesiące, a zamówienia u dostawców powstają z pamięci zaopatrzeniowca.